◎记者 李春燕 摄影 通讯员 乌兰布赫

140台7.15兆瓦大型风机迎风转动，570Wp及以上高效光伏组件在阳光下铺展成“蓝色海洋”。8月27日，包头铝业燃煤自备电厂可再生能源替代达茂旗120万千瓦项目正式实现全容量并网发电。这座巨型能源基地，不仅创下电解铝行业可再生能源替代规模新纪录，更以“火电机组+电解铝+新能源”的耦合发展模式，为我国高耗能产业绿色转型提供了可复制、可推广的实践样本。

源网荷储构建能源新生态

作为国民经济重要的基础原材料产业，电解铝行业长期面临“高耗能、高排放”的标签困扰 。内蒙古作为国家重要的“能源基地”和“战略资源基地”，丰富的风光资源与包头铝业的用电需求形成天然互补，为项目落地提供了绝佳土壤。

该项目总投资54.93亿元，在174.8平方公里的戈壁草原上构建起1000兆瓦风电与200兆瓦光伏的清洁能源矩阵，规模位居国内电解铝行业可再生能源替代项目之首。其核心突破在于打造行业首个真正意义上的源网荷储一体化标杆，实现四项关键技术创新：首创借用电网线路开展新能源长距离输送，破解风光富集区与工业负荷中心的地理阻隔难题；构建自备火电、异地新能源、绿电直供多元能源系统，成为蒙西电网多能互补示范；采用全国最大容量构网型储能技术，填补大型新能源项目短路风险防控空白；搭建智慧能源管控平台，使包铝成为全球首家实现电解铝与多能源智能调控一体化的企业。

这不是简单的能源替代，而是对铝业能源供给体系的系统性重构。这种重构让电解铝生产从“被动用电”转向“主动控能”，为行业节能降碳提供了技术范本。

2024年4月26日，包头铝业燃煤自备电厂可再生能源替代达茂旗120万兆瓦新能源项目正式开工。面对无路、无水、无网、无电和物资运输困难的极端恶劣环境，包头铝业新能源项目部全体干部职工咬紧牙关，战风沙、抗严寒、抢进度，克服了组织协调工作量大、现场施工条件差、设备设施到货延迟等实际困难，通过统筹布局、明确职责、高效运行，奋力推进项目建设。

在这场与自然的博弈中，一支“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的包铝铁军挺身而出。项目部部长刘鸿宾化身“空中飞人”，频繁往返于达茂旗、包头市区、设备生产地、电网调度中心四地协调资源，仅三个月体重就锐减三十斤，却始终坚守在调度一线；住院三次仍心系工程的崔洲石、攻克多项技术难题的康瑞军；36名来自公司各单位的精兵强将组成应急支援队，焊接工、接线工、技术专家各司其职，甚至刚入职的大学生也主动请缨加入会战，在实践中快速成长为技术骨干。

由于参与单位众多、工程量大，且多部门、多工程队需协同与交叉作业，施工安全成为整个项目的生命线。现场安全总指挥刘志有每天凌晨5点就驱车奔赴现场，短短半年就磨破两双绝缘鞋；项目部创新推行“十不干”安全规定与“安全生产吹哨人”制度，每日开工前开展风险交底，每周组织事故模拟体验，更引入实时气象监测系统，为风机吊装等高危作业精准护航。从狂风戈壁到冰雪草原，建设者们用汗水与坚守，实现了项目安全零事故、质量全达标的目标，创造了同类项目建设的“包铝速度”。

数字赋能绿电利用再提升

新能源的稳定并网与高效利用，离不开智慧调度的“最强大脑”。2024年成立的包头铝业调度通信中心，由党的二十大代表徐俊霞带领12名年轻技术骨干组建，承担着跨区域多能源系统的统一调度任务。

“电解铝生产对电力稳定性要求极高，而新能源具有间歇性、波动性特点，要实现二者精准匹配，这是包铝迈向智能化的必经之路，只能成功不能失败。”徐俊霞的话掷地有声。为啃下这块硬骨头，团队成员从零开始钻研新能源调度技术，白天扎根现场熟悉设备特性，夜晚查阅资料学习调控算法，驻场一线半月成常态，不少人的脸被戈壁风吹裂、手脚被严寒冻伤，却没人叫苦退缩。

今年8月，团队自主研发的AGC自动发电控制系统成功投运，该系统通过实时采集风电、光伏、储能及电解铝负荷数据，运用AI算法分析负荷特性，实现了电力调度的毫秒级响应与精准调控。当光照减弱导致光伏出力下降时，系统可在2秒内启动储能放电或调用火电补能；当风电出力突增时，又能快速调整电解槽运行负荷实现消纳，让绿电利用率提升至95%以上。

随着新能源项目的全容量并网发电，显著的环保、经济、社会效益让人欣慰。每年可稳定输送35亿度绿电直供电解铝生产，按当前工业电价计算，每年可降低企业用电成本超4亿元；环保效益上，相当于每年节约标准煤124.9万吨，减少二氧化碳排放约300万吨，相当于植树造林1.6万公顷，为包头铝业打造“能效标杆企业”奠定了坚实基础；经济效益方面，通过“自发自用”模式，项目为包头铝业提供了稳定、清洁的绿色电力，大幅降低用电成本，提升企业市场竞争力和抗风险能力；社会效益方面，项目将为电解铝行业绿色转型提供可复制、可推广的样板，为电解铝行业“双碳”目标实现提供实践案例。